L’avanzamento corretto per l’utensile e per le operazioni da eseguire può essere un processo complicato. Proprio per questo, noi di Milltech siamo in grado di garantire la corretta velocità da determinare per la fresatura metalli. Una velocità eccessiva, così come una troppo lenta, infatti, può compromettere la buona risicata del prodotto finale, producendo una dimensione sub-ottimale del truciolo. La velocità sbagliata nel processo di fresatura metalli può anche indurre alla distruzione dell’utensile stesso, così come, al contrario, una velocità troppo bassa può provocare flessioni o una cattiva asportazione di materiale. Ecco perché è fondamentale affidarsi a dei professionisti come noi di Milltech per la fresatura metalli.

Un altro aspetto critico della fresatura metalli a cui noi di Milltech prestiamo molta attenzione è l’avanzamento. A seconda della tipologia di utensile e del materiale in lavorazione, infatti, cambia anche il suo avanzamento. Nel caso di una fresatura metalli, per esempio, se l’avanzamento è troppo lento, si corre il rischio di tagliare nuovamente il truciolo, accelerando l’usura dell’utensile. Viceversa, se l’avanzamento è troppo elevato, la fresatura metalli rischia di non andare a buon fine, a causa della frattura dell’utensile.

La fresatura metalli ad alta efficienza è una tecnica di sgrossatura che si distacca notevolmente da quella tradizionale. Utilizzando una profondità di taglio radiale minore e una più alta profondità di taglio assiale, infatti, bisogna fare in modo che l’usura si distribuisca uniformemente su tutto il tagliante, dissipandone il calore e riducendone le possibilità di danneggiamento. Oltre ad aumentare notevolmente la vita dell’utensile, adottando la giusta strategia, in Milltech siamo in grado di garantire una finitura migliore e un tasso di rimozione materiale più elevato, garantendo quindi una buona fresatura metalli, degna di nota e ammirazione.

Lavorare a parametri di velocità adeguati può comunque non essere sufficiente per la buona riuscita di una fresatura metalli. Questo perché è importante applicare un mandrino sempre idoneo alle lavorazioni. Se l’utensile non è ben fissato alla macchina, può deteriorarsi, sganciarsi oppure – nel caso peggiore – rovinare il componente che si lavora. In linea di massima, più punti di contatto ci sono tra il mandrino e la fresa, più stabile sarà la loro connessione. Le nostre di Milltech, normalmente, sono performance migliori rispetto alle altre. Ecco perché affidarsi a noi per una corretta fresatura metalli.

Esiste una sostanziale differenza tra le frese con geometria a elica (o a passo) variabile e quelle con geometria standard. Questa differenza geometrica, seppur minima, comporta differenze sostanziali al prodotto finale della fresatura metalli. Ecco perché la professionalità dei nostri collaboratori Milltech permette di affermarsi come punto saldo nella gestione del processo di fresatura metalli, garantendo risultati migliori rispetto ad altre società.

Un rivestimento ottimizzato per il tipo di materiale che intendiamo lavorare può fare una grande differenza. Seppure molti rivestimenti possono aumentare la scivolosità e rallentare la normale usura dell’utensile, oppure, aumentare la durezza e la resistenza all’abrasione, non tutti i rivestimenti sono idonei nel procedimento di fresatura metalli. Questo perché la differenza appare sempre più evidente se si comparano i materiali ferrosi a quelli non ferrosi. Per esempio, un rivestimento in nitruro di Titanio e Alluminio (AlTiN) aumenta la durezza e la resistenza al calore nei materiali ferrosi, ma ha un’alta affinità per l’alluminio, e, se il pezzo in lavorazione è di questo materiale, aderirà all’utensile causando incollamenti. Viceversa, un rivestimento in diboruro di Titanio (TiB2) ha un’affinità per l’alluminio estremamente bassa e impedisce che il tagliente ammassi trucioli, permettendo così una vita dell’utensile più lunga. Per tali motivi è bene affidarsi sempre a dei veri specialisti del settore, per una fresatura metalli impeccabile.

Secondo la norma generale, l’altezza del tagliente di un utensile deve essere lunga tanto quanto basta per fare in modo che l’utensile mantenga quanto più rivestimento originale possibile. Più è alto il tagliente, più l’utensile diventa soggetto a flessione, accorciando dunque la sua vita e aumentandone le possibilità di frattura. Queste accortezze e precisione in un processo complesso come quello della fresatura metalli non possono essere di secondo piano. Ecco perché occorre affidarsi a noi di Milltech, sguardo attento nelle lavorazioni meccaniche di precisione.

Per quanto possa sembrare banale, il numero di taglienti ha un impatto diretto importante sulla performance dell’utensile e quindi anche nel caso della fresatura metalli. Ciò significa che, come per l’altezza del tagliente, anche il numero di taglienti stessi è importante, sopratutto per la fresatura metalli. Tuttavia, avere un elevato numero di taglienti non è sempre la soluzione ottimale. Numeri bassi vengono normalmente usati per alluminio e materiali non ferrosi, in parte perché la morbidezza di questi materiali consente una flessibilità maggiore e una velocità di asportazione materiale più elevata. Mentre, i materiali non ferrosi, di solito, producono un truciolo lungo e filamentoso, e il fatto che si usino pochi taglienti consente di non tagliarlo di nuovo. Come sempre, le scelte sono importanti quando parliamo di fresatura metalli o di fresatura meccanica in generale.