Fresatura Metalli e Materie Plastiche
Massima Precisione ed Affidabilità
In ambito produttivo, ciò che ci contraddistingue è il rispetto dei tempi di consegna e la scelta dei materiali utilizzati. Essi sono differenti e variano proprio a seconda del tipo di lavorazione da effettuare. Bisogna precisare che tutta la fase di preparazione che anticipa ogni singola lavorazione è anch’essa importante e che la sua buona stesura facilita la riuscita dell’obiettivo finale: quale? Soddisfare a pieno le esigenze del Cliente.
La fresatura è una delle tipiche lavorazioni effettuate da noi di Milltech. Scopri i due tipi di fresatura: fresatura metalli e fresatura materie plastiche.
Fresatura Metalli
Fresatura Materie Plastiche
Noi di Milltech, sempre attenti alle nuove tendenze dei mercati meccanici nazionali ed internazionali, abbiamo sempre saputo trasformarci e reinventarci per consentire una sempre più attenta produzione dinamica, spaziando in molteplici settori, passando dal principale, ossia quello aerospaziale a quello alimentare, grazie ad una vasta gamma di prodotti meccanici di precisione e alla nostra passione.
Attente operazioni eseguite da Professionisti
Tra le principali lavorazioni effettuate, troviamo la fresatura, una delle operazioni più delicate e meticolose che un’azienda come la nostra si appresta ad eseguire, conquistando il posto di leader nel mercato delle lavorazioni meccaniche.
Questo perché, dietro ad un lavoro delicato come questo, c’è un attento studio della fresatura, che comporta – dunque – non solo la conoscenza della fresatura metalli e della fresatura materie plastiche, ma anche la piena consapevolezza di cosa sia una fresatura meccanica, dei macchinari per la fresatura e i parametri da seguire.
Che cos’è una fresatura?
In Milltech è possibile riscontrare la massima professionalità anche per quanto concerne il campo delle lavorazioni di fresatura. Quest’ultima può essere di due tipi: fresatura metalli oppure fresatura di materie plastiche.
Prima di analizzare in dettaglio la differenza tra questi due tipi di fresatura, è indispensabile capire cos’è una fresatura, il principio di funzionamento e le tecniche da noi adoperate.
La fresatura è una lavorazione per asportazione di materiale che consente di ottenere una vasta gamma di superfici, mediante l’azione di un utensile tagliente a geometria definita.
Più precisamente, la fresatura meccanica è una lavorazione per asportazione di truciolo con cui ottenere superfici di diverso genere (come, per esempio, piani, scanalature, spallamenti, forature ecc.), grazie al moto rotatorio di un utensile a più taglienti. La lavorazione, di solito, è svolta seguendo diversi passaggi, partendo dalla sgrossatura, fino ad arrivare alla finitura. La prima parte consiste nell’asportare velocemente una grande quantità di materiale, in tempi più rapidi possibili. La parte conclusiva della fresatura, invece, attraverso l’asportazione di un volume minore di metallo, consente di ottenere un prodotto conforme al progetto principalmente per dimensioni e rugosità delle superfici.
FAQ
Noi di Milltech, sempre attenti alle richieste del Cliente, siamo in grado di fornire una buona fresatura in tempistiche davvero rapide e con risultati di altissima qualità. Per chi non lo sapesse, la fresatura può essere utilizzata in molteplici situazioni e per svariate operazioni tra cui la fresatura di estremità, la fresatura a smusso, la spianatura di superfici.
La fresatura può essere utilizzata anche in alternativa a foratura, alesatura, svasatura e filettatura per realizzare fori ciechi, passanti, filettature, cavità e una vasta tipologia di superfici. Di solito la fresatura è impiegata per la creazione di forme non simmetriche o che presentano elevate complessità, come fori, fessure, tasche , scanalature o profili tridimensionali. Ecco perché conviene affidarsi ai migliori.
Al fine di ottenere una buona fresatura, bisogna far affidamento ad una buona fresatrice, ovvero la macchina utensile adibita alla fresatura meccanica di metalli e non.
Nella sua forma base è costituita da tre componenti principali: basamento, mandrino e motore elettrico.
Il basamento è sostanzialmente la tavola, dove viene fissato il pezzo per la fresatura, un montante, sul quale è riposto il mandrino che entra in azione grazie all’energia generata da un motore elettrico. Per la fresatura, infatti, il mandrino serve per imprime all’utensile di fresatura, la fresa, il moto rotatorio che le consente di asportare il truciolo. Spesso le fresatrici sono suddivisibili in due macro gruppi, stabiliti a seconda dell’orientamento dell’utensile. Troviamo dunque le fresatrici orizzontali e quelle fresatrici verticali. Le prime hanno il mandrino montato orizzontalmente, invece le altre hanno la fresa orientata verticalmente.
Il nodo cruciale nel processo di fresatura è stabilire i parametri di lavorazione. Tali parametri sono indispensabili per ottenere un prodotto di qualità. È necessario stabilire infatti qual è l’avanzamento della fresatura, la sua velocità e anche quella di taglio e del mandrino. Così come è importante conoscere la profondità di taglio assiale e quella di taglio radiale. Ecco un piccolo riassunto utile per la facile comprensione dei parametri della fresatura:
- Avanzamento. La distanza di avanzamento della fresa, durante ogni singola rotazione dell’utensile. Per le frese a più taglienti, questo parametro si può ottenere moltiplicando il numero dei denti per l’asportazione di ogni singolo dente.
- Velocità di taglio. La velocità della superficie da lavorare rispetto all’utensile durante il taglio. Essa viene espressa in m/min.
- Velocità del mandrino. La velocità di rotazione dell’utensile o del mandrino, che viene espressa in giri al minuto.
- Velocità di avanzamento. La velocità del movimento della fresa rispetto al pezzo in lavorazione. Per ottenere questa velocità, basta moltiplicare la velocità di taglio per la velocità del mandrino.
- Profondità di taglio assiale. La profondità di lavoro della fresa nel pezzo di lavorazione, sempre secondo il proprio asse. Questo significa che maggiore è la profondità di taglio, minore dovrà essere la velocità di avanzamento. Conviene programmare più passaggi, sopratutto nel caso in cui si debbano effettuare tagli profondi.
- Profondità di taglio radiale. La profondità dell’utensile che viene misurata lungo il suo raggio, nella superficie in lavorazione, mentre il taglio viene effettuato. Come nel caso precedente, le profondità elevate richiedono basse velocità di avanzamento e quindi, di solito, si procede in più passaggi.